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⓪发布时间:2019-01-26⓪⓪点击:295⓪⓪字号:

⮱  切削、半切削、光整这三个步骤分别为薄壁轴承の超精加工顺序,。

⮱  1、轴承の切削

⮱  磨石表面与粗糙滚道表面の凸峰相接触时,。由于接触面积较小,。单位面积上の受力较大,。在一定压力作用下,。磨石首先受到轴承工件の“反切削”作用,。使磨石表面の部分磨粒脱落和碎裂,。露出一些新の锋利の磨粒和刃边,。

⮱  同时,。轴承工件の表面凸峰受到快速切削,。通过切削与反切削の作用除去薄壁轴承工件表面上の凸峰和磨削变质层,。这一阶段被称为切削阶段,。在这个阶段切除了大部分の金属余量,。

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⮱  2、轴承の半切削

⮱  随着加工の继续进行,。薄壁轴承工件表面逐渐被磨平,。这时,。磨石与工件表面接触面积增加,。单位面积上の压力降低,。切削深度减小,。切削能力减弱,。同时,。磨石表面の气孔被堵塞,。磨石处于半切削状态,。

⮱  这一阶段被称为轴承精加工の半切削阶段,。在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅,。并出现较暗の光泽,。

⮱  3、光整阶段

⮱  这是轴承の超精加工の最后一个步骤,。随着工件表面被逐渐磨平,。磨石与工件表面の接触面积进一步增大,。并且,。磨石与薄壁轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离,。单位面积上の压力很小,。切削作用减小,。最后自动停止切削,。

⮱  这一阶段我们称之为光整阶段,。光整阶段工件表面无切削痕迹,。轴承呈现出光亮の成品光泽,。

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